智能結片機由在線檢測系統、中央數據處理系統、智能調刀系統、自動潤滑系統、在線運行及故障檢測、遠程維護系統、堿槽及自動升降系統、轉鼓部件、噴淋冷卻系統、機座部件、防護罩部件、堿液出口槽、下料斗等組成。

1.傳熱效率是傳統鎳轉鼓的1.7倍。 2.柔性結構，可有效降低熱交變應力造成的疲勞開裂。 3.降低轉鼓面扭矩，降低應力腐蝕開裂風險。 ?

生產99%的片堿，單臺產量1.5——5.5噸/小時。

該產品用于對片狀固堿進行包裝，主要由給料、稱重、熱合、封包等系統構成。由于產品使用環境惡劣，本產品設計時充分考慮設備的耐腐蝕性，主要材料選用耐磨、耐腐蝕材質，提高設備使用壽命。該產品采用PLC集成控制，并能實現手動與自動模式切換，稱重精度高。

博張熔鹽液下泵具有效率高、工作平穩、振動小、噪音低、使用壽命長、維修少、維護費用低等特點，質量領先國內外同類產品水平。熔鹽液下泵根據伸入容器長度、流量的大小及揚程的不同需要而制成。熔鹽液下泵工作部分沉沒在融化的熔鹽內，因此軸封采用無接觸螺旋密封或油封密封，無熔鹽滴漏現象；熔鹽液下泵運轉產生的軸向及徑向力分別由雙口環和對稱導葉式泵結構或平衡鼓結構平衡掉，因此運行無噪音，壽命長達3年無需換件；溫度較高450℃的介質軸承箱部件處有冷卻系統，用冷卻水帶走熱量，保證了軸承和密封的長壽命，所有摩擦副構件均經過了特殊表面強化處理，大大延長了熔鹽泵的使用壽命。

我公司生產的蒸發器主要以列管式降膜蒸發器為主，用于32%—73%的燒堿蒸發，加熱載體為蒸汽，材質分別有純鎳、316L、310S等。該成品是固堿蒸發裝置中的關鍵設備，由加熱室和蒸發室構成。堿液經駕駛室頂部進入，通過造膜器進入各換熱管中形成膜狀，在與蒸汽換熱過程中逐漸提高濃度。堿液進入蒸發室，因濃度提高而產生的蒸汽通過除沫器進入二次管道，堿液則從蒸發室底部排出。為保證堿液在換熱管中成膜均勻，本產品采用三層自導膜技術（專利）提高成膜效果。

我公司生產的單管式換熱器，專門用于燒堿在高濃度情況下的換熱，可使NaOH的濃度達到99.3%。該成品用于提濃堿液，主要由內外雙層管組成。堿液由降膜管頂部成膜狀進入內管的內壁，高溫熔鹽由降膜管底部進入外管內壁，通過換熱進一步提高堿液濃度。為了提高降膜管在高溫強堿環境下的使用壽命，與堿接觸的材質選用軍工級N4。

在化工生產的蒸發裝置中應用于真空系統，可使真空度達到—94KPa。該成品用于固堿蒸發裝置中真空系統，屬于列管式換熱器。生產工藝中，通過冷凝二次蒸汽形成真空是降低堿液沸點、減少蒸汽消耗的有效方法。二次蒸汽進入換熱器的殼程，與管程中的冷卻水換熱，形成真空，不凝器由真空泵抽出。

耐溫430℃，耐NaOH強堿腐蝕，用高純鎳N4制作，用于生產99%的NaOH。 該成品用于經過濃縮后熔融堿的氣液分離，主要由匯集管、分離室組成。由于產品在高溫、強堿的環境下使用，本產品使用軍工級材質N4，提供產品壽命。匯集管上部連接降膜管，分離室則起到分離高濃度堿液與蒸汽的作用。分離室內置的鎳制除沫器能有效防止蒸汽夾帶堿液進入冷凝水系統中。

將高溫高濃度的融熔堿進行分配調節裝置。 該產品用于將堿液分布至兩臺結片機，通過頂部連桿實現結片機負荷的調節。

鎳管式換熱器，純鎳材料加工制作，用于燒堿的換熱，使壽命達到十年以上。該產品用于高溫強堿介質間的換熱。普通的板式換熱器在高溫強堿的環境下使用壽命短，且成本高，本產品采用軍工級N4，傳熱系數高、耐腐蝕能力強，大大提高了設備的使用壽命。

可用于燒堿、鉀堿、硫磺、苯酐等片狀物料的生產，使用的材質分為鎳材、不銹鋼、耐熱鋼等。 我公司結片機鎳轉鼓制作所用鎳板為Ni6寬幅板，符合GB/T2054-2005標準，M態，板材厚度根據結片機型號大小決定，板材寬度不小于滾筒高度，板材長度不小于滾筒周長。轉鼓筒體除兩端外，徑向無焊縫、軸向僅一條焊縫，焊縫采用JB4730-2005標準進行100%X射線探傷檢測，RT-Ⅱ級以上合格，并作0.1MPa壓力試驗，確保無泄漏。表面進行光整加工，以提高轉鼓表面硬度及粗糙度，同時提高轉鼓耐磨度及使用壽命。

我公司結片機碳鋼轉鼓所有板材為Q345-B，板材厚度根據結片機型號大小決定。轉鼓筒體除兩端外，徑向無焊縫、軸向僅一條焊縫，焊縫檢測采用超聲波探傷，焊后進行去除應力處理，并作0.1MPa壓力試驗，確保焊縫無泄漏。轉鼓表面進行開“U”型螺旋槽處理，大幅降低轉鼓外表面于內表面溫差大產生的熱應力變形，極大的提高了轉鼓的使用壽命。

采用無填料密封技術，保證絕對無泄漏。 我公司結片機內部噴淋系統、固定軸、空心軸內部均采用不銹鋼（防止銹蝕），且支承環材料為耐磨的鈹銅合金，并配有我司獨有的專利技術潤滑水內循環裝置，讓潤滑水潤滑支承環后再返回轉鼓內部經排出管排出，使潤滑水不再從空心軸兩端泄露，極大的提高了轉鼓兩端密封的使用壽命。

我公司自行研制開發的超高壓清洗機：適用于大小口徑管道清洗，換熱器、冷凝器、反應釜、化工清洗、船只清洗、石油領域清洗、建筑物及其他工件的清洗。